化工防腐衬塑管道安装工程质量控制
化工厂防腐衬塑管道安装工程,如何进行质量控制呢?
如果把化工厂比喻成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;输送原料、水、气、成品等的工艺管道就是“动脉血管”, 在生产流程中有着至关重要的地位。所以,在工程建设开始,就要对工艺管道钢衬塑管道安装的质量进行严格控制,如果质量,将会大大影响以后的正常生产;作为化工施工单位,控制好工艺管道安装质量,是安装企业生存的关键,也是以后生产单位能够“生产”的保证。对工艺管道施工质量的控制,要从施工准备开始到吹洗、气密试验结束全过程进行控制,我们可以将工程分为以下三个阶段:
准备阶段要了解本项目工艺施工的特点,确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位,一般应从以下几个方面着手:
1、组织机构:
建立质量保证体系、组织机构和质量管理制度,明确各管理部门的质量职责,落实责任人;且项目部人员一但确定,工程竣工前非万不得以,不得应该随意更换。
2、技术方面:
要仔细熟悉施工图纸,从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用,结合管道特性一览表,熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质、温度等,对高温、高压、特殊材质、特殊介质的管线,由此明确质量控制的主要内容,编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标;在审查施工方案时,对质量标准、主要项目的施工方法,质量保证措施应提出明确合理的要求。
3、人员培训:
针对本项目的管道设计材质,编制焊接工艺规程,作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定,对焊工进行相关培训,取得相应项目的焊接资质。
4、材料采购:
根据备料计划要求的材质、规格型号、标准,应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求;质量证明书应是原件,内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求;阀门到现场还必须入行水压试验,所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分入行复验(作光谱分析);高压管道、管件、阀门必须进行复验。
5、焊接材料验收:
外观包装不应有破损受潮现象,包装上的标记(型号、牌号、规格、生产日期、生产批号)与所附质量证明文件应一致,如果不一致,必须进行复检合格。
安装过程
施工前工程技术人员必须对施工人员进行技术交底,交底内容主要是施工方法,质量保证措施,质量标准等内容;为保证预制质量,可以避免天气、环境对施工的影响,比较有利于施工质量的控制。
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全力保证钢衬塑管道的合格率达到
钢衬塑管道和管件防腐层较容易破损,较容易泄漏的地方有:直管法兰口直角部位,长管道的中间部位,三通的主管支管结合部位,弯头的中心位置。如何保证衬塑管道出厂合格率达呢?
衬塑管道厂家具有的电火花检漏仪探头,也符合管道内防腐检测要求,不过检测衬塑钢管防腐层容易漏检,根据多年生产经验改进方法是制作成公称通径DN25-1000mm圆型探头各一套。探头上缠绕不锈钢丝一道,中间设一螺母连接点,用Φ10mm圆钢3.5M长度,连接于电火花仪探头之上,圆钢长杆上要套Φ15塑料管,保证操作,使用时将圆探头伸进钢塑复合管道内缓缓向前移动,如果有破损点,不管大小都能一网打尽。
还制作大小不一的,自动转弯探头用来检测衬塑管件,具体制作方法:选用一支钢性适中的长度500mm,Φ20mm左右弹簧,头部缠绕一个球型不锈钢丝,弹簧另一头焊一和探头螺纹相同的罗杆,这种专用探头可检测弯头三通。检测时,淄博钢衬四氟管道厂家提到,只要将专用探头伸进衬塑管道内,慢慢向前进,就自动转弯,自动探测,自动报警,检测效果十分理想。有了电火花管道专用探头,衬塑管道合格率百分之百这一目标才能实现。